Les machines spéciales de neyret group sont livrées clé en main et sont équipées des postes annexes pour automatiser l’assemblage de A à Z. Tout équipement périphérique est sélectionné avec un grand soin en fonction de la taille, la forme, la fragilité des composants et d’autres exigences techniques.
Neyret group a des équipes dédiées en engineering et en production afin d’intégrer tous les périphériques nécessaires et réaliser l’interfaçage complet au sein d’une ligne d’assemblage sans intervention des prestataires externes.
Egalement neyret group propose des équipements spécifiques et modulables pour la palettisation, dépalettisation et le transfert des pièces. Ces solutions peuvent compléter toute plateforme d’assemblage.
Périphériques spécifiques neyret group
PALETTISEUR & DEPALETTISEUR DES PLATEAUX THERMOFORMES
Palettiseurs et dépalettiseurs robotisés permettent d’automatiser la distribution des composants conditionnés en plateaux thermoformés. Notamment, des produits fragiles ou d’aspect comme stylo injecteur d’insuline, bouchon de parfum, rouge à lèvres etc.
En tant que fabricant de machines spéciales neyret group, en plus d’une gamme de solutions standards, conçoit des palettiseurs et dépalettiseurs sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques de vos plateaux, de vos produits, des cadences de production et de vos encombrements.
Nos palettiseurs et dépalettiseurs sont flexibles et complètement autonomes grâce aux HMI dédiés et armoires électriques intégrés. Ces systèmes de conditionnement sont aussi adaptés à l’utilisation en salle blanche IS0 7 et 8.
Caractéristiques techniques :
Type de robot : Cartésien, Scara, Delta, 6 axes
Quantité max d’objets par prise : 12
Taille de plateaux : 300x400mm, 400x600mm, 600x800mm ou sur mesure
CONVOYEUR FIFO (FIRST-IN-FIRST-OUT)
Le convoyeur linéaire FIFO (First-in-first-out) a été développé par Société Guy Neyret afin d’optimiser la productivité des machines d’assemblage à cinématique indexée.
Ce convoyeur relie deux machines et se compose d’une chaîne de grande longueur à maillons indexés en forme du zigzag avec un buffer d’accumulation et de décumulation qui se meut sur une table en fonction du remplissage. Il est alimenté en continu par des composants et le buffer est constamment rempli entre 50% et 80%.
En cas de l’arrêt d’une des machines, les autres restent alimentées par le FIFO et continuent leurs opérations pendant 3-5 minutes. Ce temps est suffisant pour résoudre un problème mineur et relancer la machine sans immobiliser la ligne de production entière.
SYSTEMES DE TRANSFERT ET DE SYNCHRONISATION
Pour la gestion des opérations longues ou le transfert des pièces entre les stations ou barillets asynchrones, neyret group a développé une gamme de plateaux et coulisses adaptés aux différentes plateformes.
Cinématique indexée :
- plateaux tournants annexes ou coulisses multiples placées en arc de cercle avec des manipulateurs échangeurs (eHELiCO®) (ex. mesure de couple, tests électriques, dépose résine, contrôle d’étanchéité…) ;
- plateaux coniques permettant le transfert de composants en les pivotant de 90° (ex. cartouche de stylo à bille)
Cinématique continue :
- plateaux Satellite Synchronisé Indexé (SIS) utilisés dans la distribution de ressorts ou de tubes, ce système permet l’introduction des composants pendant une phase d’arrêt et de les synchroniser avec un plateau satellite en continu.
- plateaux Satellite à Pas Variable (SPV) : Pour les cas où le composant est trop fragile, l’utilisation du SPV permet de collecter le composant à vitesse nulle au pas du rail puis de l’amener à la vitesse au pas du barillet.
- Plateau CARDIOÏDE (Double SPV) permet de transférer des composants d’un barillet vers un autre avec des pas différents
Périphériques intégrés
Le choix des systèmes de distribution et de transfert de pièces est guidé par divers facteurs. Afin de vous proposer une solution optimale, nos équipes prennent en compte la géométrie et le poids des composants, le nombre de versions, les cadences, l’encombrement, l’environnement et vos contraintes.
CHARGEMENT DES COMPOSANTS
Equipement de distribution de pièces
- Bol vibrant ou centrifuge, sélectionne les composants et les distribue dans une orientation naturelle sur un rail vibrant ou fluidique, un tapis, etc.
- Trémie vibrante ou élévatrice en fonction de l’autonomie et de l’ergonomie de chargement pour l’opérateur
- Tambour utilisé dans la distribution et le démêlage de ressorts
- Alimentation flexible avec l’intégration de robots (voir ci-dessous)
Equipement de chargement flexible
L’intégration de robots et des systèmes de vision industrielle permet la sélection de pièces non distribuables par bol et d’accommoder la gestion de plusieurs modèles de composants.
Parmi les systèmes d’alimentation flexibles on trouve :
- Table ou bol vibrant. Parmi les composants disposés sur la table une caméra indique au robot les pièces sélectionnables.
- Ensemble de tracking avec convoyeur, prise des composants sur le tapis au défilement
TRANSFERT
Convoyage
- Convoyeur à bande qui garantit une bonne stabilité des produits pendant le transfert
- Convoyeur à chaîne plastique qui permet une grande flexibilité
- Convoyeur FIFO (First-in-first-out) avec un buffer d’accumulation et de décumulation
- Convoyeur ascenseur qui permet l’élévation ou la descente
- Rail vibrant et fluidique permet de gérer l’accumulation des pièces
DECHARGEMENT DES PRODUITS
Une fois que le produit est assemblé et contrôlé il sera acheminé vers un ou plusieurs systèmes de conditionnement de différents types :
- Evacuation en vrac dans un carton, une caisse ou sac plastique en quantité déterminé ;
- Mise en plateau thermoformé ou un bac par un palettiseur avec un robot de prise sur tapis ou rail;
- Blistérisation dans une cartouche, barquette.
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