neyret group verf\u00fcgt \u00fcber dedizierte Teams, die sich dem Engnieering und der Produktion widmen, um alle notwendigen Peripherieger\u00e4te zu integrieren und die kompletten Schnittstellen der Montagelinien zu realisieren, ohne da\u00df externe Dienstleister eingreifen m\u00fcssen.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus bietet neyret group spezifische und modulare Ausr\u00fcstungen f\u00fcr die Palettierung, die Depalettierung und den Teiletransfer an. Diese L\u00f6sungen k\u00f6nnen alle Montageplattformen erg\u00e4nzen.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row“ css=“.vc_custom_1648544447886{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;background-color: #e0e0e0 !important;}“][vc_column][vc_column_text]\n
Die Roboter-Palettierer und -Entpalettierer erm\u00f6glichen die automatisierte Zuf\u00fchrung der Komponenten, die in Trays verpackt sind, insbesondere der zerbrechlichen Bauteile oder Sichtteile wie Insulin-Injektorpens, Parf\u00fcm-Verschl\u00fcsse, Lippenstifte etc.<\/span><\/p>\n Neben einer Palette an Standardl\u00f6sungen konzipiert neyret group als Hersteller von Sondermaschinen ma\u00dfgeschneiderte Palettierer und Entpalettierer, die den spezifischen Eigenschaften Ihrer Trays und Produkte sowie Ihren Produktionsleistungen und Platzbed\u00fcrfnissen entsprechen.<\/span><\/p>\n Dank dedizierter HMIs und integrierter Schaltschr\u00e4nke sind unsere Palettierer und Entpalettierer flexibel und v\u00f6llig autonom. Diese Verpackungssysteme sind auch f\u00fcr den Einsatz in Reinr\u00e4umen der ISO-Klassen 7 und 8 geeignet.<\/span><\/p>\n Technische Daten:<\/strong><\/span><\/p>\n Robotertyp: kartesisch, Scara, Delta, 6-achsig<\/span><\/p>\n Max. Anzahl der Objekte pro Aufnahme: 12<\/span><\/p>\n Traygr\u00f6\u00dfe: 300×400 mm, 400×600 mm, 600×800 mm oder ma\u00dfgeschneidert<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1659530729447{background-image: url(https:\/\/neyretgroup.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Palettiseur-des-plateaux-thermoformes.jpg?id=1194) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}“ el_class=“imgBGHeight“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row_content“ equal_height=“yes“ content_placement=“middle“ css=“.vc_custom_1645436915341{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-color: #ffffff !important;}“ el_class=“row-inverse“][vc_column width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1659530741440{background-image: url(https:\/\/neyretgroup.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/convoyeur-buffer-fifo.jpg?id=1191) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}“ el_class=“imgBGHeight“][\/vc_column][vc_column width=“2\/3″][vc_column_text el_class=“txtBGHeight“]\n Die linearen FIFO-F\u00f6rderer (First In \u2013 First Out) wurden von Soci\u00e9t\u00e9 Guy Neyret entwickelt, um die Produktivit\u00e4t der Rundtaktmontageautomaten zu optimieren.<\/p>\n Diese F\u00f6rderer verbinden zwei Maschinen und bestehen aus einer langen Kette mit indexierten Gliedern in Form eines Zickzacks und aus einem Anh\u00e4ufungs- und Enth\u00e4ufungspuffer, der sich je nach Bef\u00fcllung auf einem Tisch bewegt.\u00a0Die F\u00f6rderer werden kontinuierlich mit Komponenten versorgt und die Puffer sind st\u00e4ndig zwischen 50 % und 80 % gef\u00fcllt.<\/p>\n Im Falle eines Maschinenstillstands k\u00f6nnen die anderen weiterhin \u00fcber FIFO versorgt werden und setzen ihre Arbeit 3-5 Minuten lang fort. Diese Zeit reicht aus, um ein kleines Problem zu beheben und die Maschine neu zu starten, ohne die gesamte Produktionslinie stillzulegen.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row_content“ equal_height=“yes“ content_placement=“middle“ css=“.vc_custom_1645433010342{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-color: #050839 !important;}“][vc_column width=“2\/3″][vc_column_text el_class=“txtBGHeight“]\n Zur Durchf\u00fchrung von langen Arbeitsg\u00e4ngen oder zum Teiletransfer zwischen den Stationen oder asynchronen Rotoren hat neyret group eine Palette an Platten und Kulissen entwickelt, die an die verschiedenen Plattformen angepasst sind.<\/span><\/p>\n Die Integration von Robotern und industriellen Visionsystemen erm\u00f6glicht die Sortierung der Bauteile, die nicht durch F\u00f6rdert\u00f6pfe zugef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, und die Zuf\u00fchrung mehrerer Bauteilevarianten.<\/p>\n Zu den flexiblen Zuf\u00fchrsystemen geh\u00f6ren die:<\/strong><\/p>\n Sobald das Produkt zusammengef\u00fcgt und kontrolliert ist, wird es an ein oder mehrere Verpackungssysteme unterschiedlicher Art weitergeleitet:<\/p>\nFIFO-F\u00d6RDERER (FIRST IN \u2013 FIRST OUT)<\/span><\/h3>\n
TRANSFER- UND SYNCHRONISIERUNGSSYSTEME<\/span><\/h3>\n
Indexierte Kinematik:<\/strong><\/span><\/h4>\n
\n
Kontinuierliche Kinematik:<\/strong><\/span><\/h4>\n
\n
Integrierte Peripherieger\u00e4te<\/span><\/h2>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=“.vc_custom_1648544469209{margin-top: 3% !important;margin-bottom: 3% !important;}“][vc_column][vc_column_text el_class=“mb0-small“]Die Auswahl von Zuf\u00fchr- und Transfersystemen f\u00fcr Teile h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab. Um Ihnen eine optimale L\u00f6sung anbieten zu k\u00f6nnen, ber\u00fccksichtigen unsere Teams die Geometrie und das Gewicht der Bauteile, die Anzahl der Varianten, die Leistungen, den Platzbedarf, die Umgebung und Ihre Vorgaben.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row_content“ equal_height=“yes“ content_placement=“middle“ css=“.vc_custom_1645436925070{margin-top: 0px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-color: #ffffff !important;}“ el_class=“row-inverse“][vc_column width=“1\/3″ css=“.vc_custom_1659530767177{background-image: url(https:\/\/neyretgroup.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/systeme-d-alimentation-flexible-avec-un-robot.jpg?id=1195) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}“ el_class=“imgBGHeight“][\/vc_column][vc_column width=“2\/3″][vc_column_text el_class=“txtBGHeight pt0-small textH4″]\n
BELADUNG DER KOMPONENTEN<\/span><\/h3>\n
Ausr\u00fcstungen f\u00fcr Zuf\u00fchrsysteme<\/strong><\/h4>\n
\n
Flexible Beladungsausr\u00fcstungen<\/strong><\/h4>\n
\n
TRANSFERT<\/span><\/h3>\n
F\u00f6rdersysteme<\/strong><\/span><\/h4>\n
\n
ENTLADUNG DER PRODUKTE<\/span><\/h3>\n